الصفحة الرئيسية / المنتج / المسبوكات الفولاذية المقاومة للحرارة / أجزاء فولاذية مقاومة للحرارة مخصصة / منزلق فولاذي عالي القوة TH101 | مثالية للمحركات النفاثة وتركيبات المعالجة الحرارية
عنا
الجودة هي قدرتنا التنافسية الأساسية
وشى Junteng Fanghu سبائك التكنولوجيا المحدودة
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM منزلق فولاذي عالي القوة TH101 | مثالية للمحركات النفاثة وتركيبات المعالجة الحرارية Suppliers and منزلق فولاذي عالي القوة TH101 | مثالية للمحركات النفاثة وتركيبات المعالجة الحرارية Factory.
منتجاتنا الرئيسية تشمل تجهيزات المعالجة الحرارية، الأنابيب المشعة، بكرات الفرن، شفرات المروحة، قضبان الفرن، العجلات، والعديد من أجزاء السبائك الأخرى للأفران. نحن نقدم المساعدة الفنية لتخصيص أو تحسين تركيبات المعالجة الحرارية الخاصة بك، مما يساعد عملائنا على اكتشاف حلول فعالة من حيث التكلفة لتعزيز كفاءة عمليات المعالجة الحرارية الخاصة بهم.
عرض المزيد
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    أنشئت في

  • 0+

    دول التصدير

  • 0طن

    القدرة الإنتاجية الشهرية

  • 0+

    الموظفين

شهادة الشرف
  • 2015 المورد المتميز
  • 2016 المورد المتميز
  • المورد المتميز لعام 2017
  • المورد المتميز لعام 2018
  • جمعية صناعة المعالجة الحرارية الصينية
  • استمارة تسجيل التجارة الخارجية
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
أخبار
أجزاء فولاذية مقاومة للحرارة مخصصة Industry knowledge

How to determine if an Other Heat-resistant Steel Part possesses high-temperature resistance?

1. High-Temperature Hardness and Strength Testing: Measure hardness using a Vickers or Shore hardness tester at operating temperatures such as 600°C and 800°C. Hardness remaining within the design range indicates sufficient strength at high temperatures.

Simultaneously perform high-temperature tensile or yield strength tests and record the stress-strain curve to ensure good elongation at the target temperature.

2. Magnetic Particle Examination: Magnetic particle examination of martensitic or ferritic alloys can quickly detect internal cracks, incomplete penetration, or heat treatment defects, which are often precursors to high-temperature failure.

3. Liquid Penetrant Examination: Coating the surface with a penetrant and developing it allows for the detection of minute surface cracks or pores, particularly suitable for complex geometries such as heat-treated fixtures and radiant tubes.

4. Ultrasonic or Phased Array Inspection: Ultrasonic testing assesses internal defects, interlayer debonding, or weld quality using time-of-flight or echo attenuation. Suitable for large components such as thick furnace rollers and furnace rails.

How to prevent cracking or deformation in Other Heat-resistant Steel Parts during high-temperature processing?

1. Reasonable Preheating and Uniform Heating: Use segmented preheating to reduce the temperature gradient and prevent surface cracking due to thermal shock.

2. Controlled Cooling Rate and Stress Relief: Use slow cooling or segmented air cooling to keep residual stress below 0.2%; if necessary, perform low-temperature tempering to relieve stress.

3. Welding Process Optimization: Use low-heat-input TIG/EB welding, followed by post-weld heat treatment to reduce hardening in the weld zone and prevent brittle cracking caused by hardening.

4. Surface Protection and Oxide Layer Management: Pre-oxidize the workpiece before high-temperature treatment or apply a high-temperature resistant ceramic coating to maintain a dense oxide film and prevent liquid metal penetration that could cause cracks.

5. Geometric Design and Stress Concentration Control: Avoid sharp corners and abrupt cross-sectional changes. Use rounded corners or transition sections to reduce local stress concentration and significantly decrease the probability of crack initiation.