ارتداء المسبوكات المقاومة Supplier

ما هي طرق الإصلاح الشائعة ل المسبوكات مقاومة للاهتراء ?

1. طلاء السطح (الكسوة): يتم استخدام رش البلازما أو الكسوة بالليزر لتجديد طبقة عالية الصلابة على المنطقة البالية، مما يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل واستعادة دقة الأبعاد.

2. إصلاح اللحام: باستخدام قضبان اللحام القلوية منخفضة الهيدروجين وعملية التبريد البطيئة للتسخين المسبق، يتم التحكم في درجة حرارة اللحام عند 250-300 درجة مئوية، مما يحقق لحام إصلاح عالي الجودة مع الحفاظ على خصائص تصلب المواد.

3. التصنيع والتلميع: تخضع المسبوكات التي تم اهتراءها قليلًا للتحول الدقيق، أو الطحن، أو التلميع لإزالة الطبقة التالفة، تليها إعادة التسخين لاستعادة الصلابة والمتانة الأصلية.

4. استبدال الأجزاء التالفة: بالنسبة للمناطق التي بها شقوق تصادمية أو تشظي بمساحة كبيرة، استبدلها مباشرة بمسبوكات مقاومة للتآكل مصنوعة خصيصًا لتجنب تدهور البنية الدقيقة الناتج عن المعالجة الحرارية الثانوية.

كيف نحكم على جودة المسبوكات المقاومة للتآكل؟

1. فحص البنية المجهرية المجهرية: راقب سطح الصب بحثًا عن الحبوب الخشنة أو الشقوق أو الطبقة منزوعة الكربنة. غالبًا ما تشير الهياكل الخشنة الحبيبات إلى عدم كفاية مقاومة التآكل.

2. اختبار الصلابة ومقاومة التآكل: يتم قياس معاملات الصلابة ومقاومة التآكل عن طريق اختبار الصلابة Rockwell أو Vickers واختبارات تآكل القرص الكروي، مقارنة بمعايير الصناعة (على سبيل المثال، يوفر الفولاذ عالي المنجنيز زيادة بمقدار 25 ضعفًا في مقاومة التآكل).

3. التركيب الكيميائي وتوزيع عناصر السبائك: يتم استخدام التحليل الطيفي أو تحليل EDS لتأكيد محتوى عناصر السبائك الرئيسية وتوزيعها عند حدود الحبوب. يمكن أن يؤدي عدم وجود مراحل التعزيز هذه إلى التآكل المتسارع.

4. الاختبار غير المدمر (الموجات فوق الصوتية/الجسيمات المغناطيسية): يتم الكشف عن العيوب الداخلية عن طريق اختبار الجسيمات بالموجات فوق الصوتية أو المغناطيسية لتحديد الشقوق الداخلية أو المسامية بسرعة، مما يمنع الفشل المفاجئ تحت الأحمال العالية.

كيفية اختيار المسبوكات المناسبة المقاومة للتآكل لظروف الصدمات أو التآكل أو درجات الحرارة المرتفعة؟

1. حمل الصدمات: إعطاء الأولوية لسبائك الفولاذ عالية الحرارة التي تحتوي على Cr-Al-Ni أو حديد الزهر عالي المنغنيز المعدل باستخدام معادن أرضية نادرة (REMs)، والتي توفر صلابة أفضل ومقاومة انتشار الشقوق تحت التأثير.

2. البيئات الكاشطة: تشكل الكسوة بالليزر أو رش البلازما باستخدام المساحيق المركبة TiC أو MoS₂ أو WC-Ni كربيدات صلبة ومراحل تشحيم ذاتي، مما يقلل بشكل كبير من معامل الاحتكاك وفقدان الكتلة.

3. ظروف درجة الحرارة العالية: استخدام سبائك Cr-Al المقاومة للحرارة أو دمج Al، Si، Nb، وما إلى ذلك، في المصفوفة يحسن مقاومة الأكسدة والاستقرار الحراري، ويظهر أداء ممتاز في درجات الحرارة العالية، خاصة في معدات المعالجة الحرارية فوق 1100 درجة مئوية.

4. نسبة الأداء إلى التكلفة الإجمالية: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.، مع خبرة في الصب منذ عام 2006، يمكن أن توفر مصبوبات مقاومة للتآكل مخصصة من قبل OEM على أساس تأثير العملاء، أو التآكل، أو متطلبات درجة الحرارة العالية. من خلال حالات التطبيق العملي للمنتجات الرئيسية مثل تركيبات المعالجة الحرارية، والأنابيب المشعة، وبكرات الفرن، فإننا نساعد العملاء على تحسين التكاليف وتحسين كفاءة العملية.