كيف يمكن تقليل المسامية الداخلية وعيوب الانكماش في المسبوكات المقاومة للتآكل من خلال تحسين عمليات الذوبان وصب الرغوة المفقودة؟

1. تحسين درجة حرارة الانصهار والتحكم في التركيب
من خلال ضبط درجة حرارة الفرن بدقة، يتم الاحتفاظ بسائل السبيكة ضمن نطاق السيولة الأمثل. يؤدي ذلك إلى تجنب انحلال الغاز المفرط بسبب درجات الحرارة المرتفعة جدًا أو اللزوجة بسبب درجات الحرارة المنخفضة جدًا ارتداء المسبوكات المقاومة مما يقلل من احتمالية تكون المسامية. تظهر التجارب أن التحكم في درجة الحرارة ضمن نطاق 1500 درجة مئوية ± 10 درجة مئوية يمكن أن يقلل بشكل كبير من المسامية الداخلية.

2. تحسين صياغة الطلاء لتعزيز الالتصاق
في صب الرغوة المفقودة، يؤثر التصاق الطلاء بشكل مباشر على معدل التغويز لنموذج الرغوة وتأثير تنفيس المعدن المنصهر. تشير الدراسات إلى أن إضافة 2% من الأتابولجيت إلى طلاء HW-1 يمكن أن يزيد من الالتصاق بنسبة 81%، مما يقلل بالتالي من مسامية أجزاء الألومنيوم إلى أقل من 0.5%. وقد تم التحقق من صحة هذه الصيغة في المختبر الداخلي للشركة ويمكن استخدامها مباشرة لطلاء نماذج المسبوكات المقاومة للتآكل.

3. استخدام نظام الصب بالضغط السلبي/الفراغ
تعمل عملية الصب بالضغط السلبي على إزالة الغاز المتبقي قبل دخول المعدن المنصهر إلى القالب، مما يمنع احتجاز الغاز وتكوين الثقب. تشير الأدبيات إلى أنه عند مستوى فراغ قدره 0.02 ميجا باسكال، تقل عيوب الانكماش بشكل كبير، وتزداد الكثافة الداخلية بنسبة 5٪. أكملت الشركة ترقية خط الصب بالضغط السلبي بالكامل في عام 2024، مما أدى إلى زيادة معدل نجاح الصب إلى 98%.

4. تصميم نظام الصب المتدرج وإضافة الناهضات
من خلال وضع طبقات بوابة متعددة (متدرجة) داخل القالب، يتم تأخير جبهة التصلب للمعدن المنصهر، مما يوفر وقت تغذية كافيًا. تظهر البيانات التجريبية أن الصب المتدرج يمكن أن يقلل معدل عيوب الانكماش من 3.2% إلى 0.6%. وقد اعتمدت الشركة هذا الحل في صب المكونات الرئيسية مثل براميل فرن المعالجة الحرارية والأنابيب المشعة، مما يحقق التحكم في الانكماش الأبعاد في نطاق 2.0% ± 0.2%.