قائمة الويب

بحث المنتج

اللغة

شارك

الصفحة الرئيسية / المنتج / المسبوكات الفولاذية المقاومة للحرارة / أجزاء فولاذية مقاومة للحرارة مخصصة / سخانات مسبقة مخصصة لتطبيقات الأفران الصناعية | المعادن والزجاج والمزيد
الفئات
اتصل بنا
[#الإدخال#]

سخانات مسبقة مخصصة لتطبيقات الأفران الصناعية | المعادن والزجاج والمزيد

العلامة التجارية: إف إتش®

شهادة: ISO9001، ISO14001

المادة: الحرارة ص الفولاذ المقاوم

درجة المادة: 1.4848 2.4879

الحجم: مخصصة وفقا للرسومات

أقصى درجة حرارة التشغيل: 1200 درجة مئوية

موك: 2 قطعة

إف إتش® is the brand of Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd., a professional manufacturer of  furnace preheaters and heat resistant alloy components for industrial furnaces. FH® سخانات الفرن تستخدم على نطاق واسع في عمليات الكربنة والنيترة ومعالجة المحاليل

اتصل بنا
سابقV：أجهزة التسخين المسبق FH® لصناعة الصلب والسيراميك | التدفئة الموفرة للطاقة
لاحق：التسخين المسبق بالفرن المدمج في تركيبات المعالجة الحرارية | إف إتش®
  • المعلمة
  • اتصل بنا

أجهزة التسخين المسبق FH® للتطبيقات الصناعية | كفاءة حرارية موثوقة

تم تصميم أجهزة التسخين المسبق FH® لتوفير أداء عالي المستوى في البيئات الصناعية الصعبة. تم تصميم أجهزة التسخين المسبق لدينا بدقة ومتانة لرفع درجات حرارة المواد بكفاءة قبل دخولها مراحل المعالجة عالية الحرارة. بفضل البناء القوي والمقاومة الاستثنائية للحرارة، تعد أجهزة التسخين المسبق FH® مثالية لصناعات مثل تشغيل المعادن والسيراميك وإنتاج الزجاج والمزيد.

الميزات الرئيسية:

  • مقاومة الحرارة العالية: مصنوعة من سبائك متقدمة مقاومة للحرارة، توفر هذه السخانات المسبقة متانة وأداء فائقين في درجات الحرارة القصوى، مما يضمن عمرًا طويلًا حتى في ظل الاستخدام المستمر.
  • أداء تسخين فعال: تصميم محسّن لتوفير توزيع ثابت وموحد للحرارة، مما يقلل من استهلاك الطاقة ويزيد من كفاءة الفرن بشكل عام.
  • البناء الثقيلة: تم تصميم أجهزة التسخين المسبق FH®، المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة والسبائك المتخصصة، لتحمل الدورات الحرارية المكثفة، مما يقلل من احتياجات الصيانة ووقت التوقف عن العمل.
  • تطبيق متعدد الاستخدامات: مثالي للاستخدام في عمليات المعالجة الحرارية المختلفة بما في ذلك الأفران المستمرة، والكربنة، والتليين، وغيرها من البيئات ذات درجة الحرارة العالية.
  • خيارات قابلة للتخصيص: متوفر في مجموعة واسعة من الأحجام والتكوينات لتلبية الاحتياجات المحددة للعملية الخاصة بك. سواء كنت بحاجة إلى سعة تحميل عالية أو تحكم دقيق في درجة الحرارة، فقد تم تصميم أجهزة التسخين المسبق FH® لدعم متطلباتك.

المواصفات الفنية:

  • المادة: الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة العالية أو سبائك الصلب
  • نطاق درجة حرارة التشغيل: حتى 1000 درجة مئوية (1832 درجة فهرنهايت)، حسب الطراز
  • الأبعاد: قابلة للتخصيص بناءً على حجم الفرن والتطبيق المحدد
  • خيارات التركيب : أنظمة تركيب مرنة لسهولة الدمج في إعدادات الفرن الموجودة
  • كفاءة الطاقة: مصممة لتحقيق أقصى قدر من الاحتفاظ بالحرارة وتقليل تكاليف الطاقة على مدى فترات طويلة من التشغيل


التطبيقات:

  • صناعة الصلب والمعادن: مثالية لتسخين الأجزاء المعدنية قبل التزوير أو الصب أو المعالجة الحرارية.
  • إنتاج السيراميك والزجاج: يوفر تسخينًا مسبقًا متسقًا للمواد قبل دخولها إلى أفران أو أفران ذات درجة حرارة عالية.
  • صناعات السيارات والفضاء: تسخين المكونات قبل العمليات الحرارية الحرجة مثل الكربنة والنيترة.


لماذا تختار أجهزة التسخين المسبق FH®؟
تلتزم FH® بتقديم حلول صناعية عالية الجودة تعمل على تعزيز الكفاءة وتقليل وقت التوقف عن العمل. تحظى أجهزة التسخين المسبق الخاصة بنا بثقة الشركات المصنعة الكبرى حول العالم نظرًا لموثوقيتها وأدائها العالي وقدرتها على تحمل أصعب الظروف. مع FH®، لن تحصل على معدات استثنائية فحسب، بل ستحصل أيضًا على شريك مخصص لتحقيق نجاحك التشغيلي.


صور حقيقية لـ FH® F سخانات الفرن :



جدول درجات المواد:

فولاذ مقاوم للحرارة
/ غيغابايت الدين أستم جيس التركيب الكيميائي (٪) درجة حرارة التشغيل القصوى
C سي من كر ني ملحوظة / سي بي مو أخرى
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 عالية الدقة SCH11 0.30 - 0.50 .002.00 .001.00 24.00 - 28.00 4.00 - 6.00 - .50.50 - 1050 درجة مئوية
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 التردد العالي SCH12 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 .002.00 19.00 - 23.00 8.00 - 12.00 - .50.50 - 950 درجة مئوية
3 ZG30Cr28Ni10 - سعادة SCH17 0.20 - 0.50 .002.00 .002.00 26.00 - 30.00 8.00 - 11.00 - - - 1050 درجة مئوية
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 سمو SCH13 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 .002.00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - .50.50 - 1050 درجة مئوية
5 ZG30Cr28Ni16 - مرحبًا SCH18 0.20 - 0.50 .002.00 .002.00 26.00 - 30.00 14.00 - 18.00 - - - 1100 درجة مئوية
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 هونج كونج SCH21 0.30 - 0.50 .751.75 .51.50 23.00 - 27.00 19.00 - 22.00 - .50.50 - 1100 درجة مئوية
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0.20 - 0.50 .002.00 .002.00 19.00 - 23.00 23.00 - 27.00 - - - 1100 درجة مئوية
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 هو SCH20 0.35 - 0.75 .52.50 .002.00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020 درجة مئوية
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 إتش تي SCH15 0.35 - 0.70 .002.00 .002.00 15.00 - 19.00 33.00 - 37.00 - .50.50 - 1000 درجة مئوية
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0.30 - 0.50 .002.00 .002.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0.80 - 1.80 .50.50 - 1100 درجة مئوية
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 .002.00 18.00 - 21.00 36.00 - 39.00 1.20- 1.80 .50.50 - 1100 درجة مئوية
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 .002.00 23.00 - 25.00 23.00 - 25.00 0.80 - 1.80 .50.50 - 1050 درجة مئوية
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0.35 - 0.50 1.00 - 2.50 .002.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - .50.50 - 1100 درجة مئوية
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0.06 - 0.15 0.50 - 1.50 .002.00 19.00 - 21.00 31.00 - 33.00 0.50 - 1.50 .50.50 - 1050 درجة مئوية
15 ZG45Cr12Ni60 - الأب - 0.35 - 0.75 .002.00 .002.00 10.00 - 14.00 58.00 - 62.00 - - - 1100 درجة مئوية
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0.35 - 0.75 .002.00 .002.00 15.00 - 19.00 64.00 - 68.00 - - - 1100 درجة مئوية
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0.05 - 0.25 0.50 - 1.00 .51.50 27.00 - 30.00 .001.00 .50.50 .50.50 كو:48.0 - 52.0 1200 درجة مئوية
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0.25 - 0.35 0.50 - 1.50 0.50 - 1.50 27.00 - 29.00 - 1.50 - 2.50 .50.50 كو:48.0 - 52.0 1200 درجة مئوية
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0.35 - 0.55 1.00 - 2.00 .51.50 27.00 - 30.00 47.00 - 50.00 - .50.50 ث:4.0 - 5.5 1200 درجة مئوية


التعليمات:

س: كيفية تقديم الاستفسار؟

ج: الخطوة 1، يرجى تزويدنا ببعض التفاصيل حول الفرن الخاص بك، ودرجة حرارة التشغيل، وطريقة التبريد، ووزن التحميل للفرن الخاص بك، وما إلى ذلك؛

الخطوة 2، من الأفضل تقديم رسومات ثلاثية الأبعاد؛

الخطوة 3، عندما يكون لدينا ما يكفي من التفاصيل، يمكننا تصميم رسومات المنتجات والاقتباس وفقًا لذلك؛

س: متى يمكنني الحصول على السعر؟

ج: عادة ما نقتبس في غضون 24 ساعة بعد أن نحصل على استفسارك (باستثناء عطلة نهاية الأسبوع والعطلات الرسمية). إذا كنت مستعجلًا للغاية للحصول على السعر، فيرجى مراسلتنا عبر البريد الإلكتروني أو الاتصال بنا بطرق أخرى حتى نتمكن من تقديم عرض أسعار لك.

س: متى سيتم التسليم ؟ /ما هو وقت التسليم؟

ج: -عينة الطلب: 35 يومًا بعد استلام الدفعة الكاملة.

-طلب المخزون: 10 أيام بعد استلام الدفعة الكاملة

- طلب OEM: 30 يومًا بعد استلام الوديعة.

س: ما هي خدمة ما بعد البيع الخاصة بك؟

ج: ضمان لمدة سنة لجميع أنواع المنتجات؛

إذا وجدت أي ملحقات معيبة لأول مرة، فسنقدم لك الأجزاء الجديدة مجانًا لاستبدالها بالترتيب التالي، كشركة مصنعة ذات خبرة، يمكنك الاطمئنان إلى الجودة وخدمة ما بعد البيع.

س: ما هي حالة الدفع الخاصة بك؟

ج: تي/تي

الدفع <= USD10000، 100% مقدمًا. الدفع> USD10000، 50% T/T مقدمًا، الرصيد قبل الشحن.

س: ما هي طريقة الشحن؟

ج: يتم النقل عن طريق DHL أو UPS أو EMS أو Fedex أو الشحن الجوي أو الشحن البحري أو الشحن بالقطار.

[#الإدخال#]
المنتجات ذات الصلة
عنا
الجودة هي قدرتنا التنافسية الأساسية
وشى Junteng Fanghu سبائك التكنولوجيا المحدودة
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM سخانات مسبقة مخصصة لتطبيقات الأفران الصناعية | المعادن والزجاج والمزيد Suppliers and سخانات مسبقة مخصصة لتطبيقات الأفران الصناعية | المعادن والزجاج والمزيد Factory.
منتجاتنا الرئيسية تشمل تجهيزات المعالجة الحرارية، الأنابيب المشعة، بكرات الفرن، شفرات المروحة، قضبان الفرن، العجلات، والعديد من أجزاء السبائك الأخرى للأفران. نحن نقدم المساعدة الفنية لتخصيص أو تحسين تركيبات المعالجة الحرارية الخاصة بك، مما يساعد عملائنا على اكتشاف حلول فعالة من حيث التكلفة لتعزيز كفاءة عمليات المعالجة الحرارية الخاصة بهم.
عرض المزيد
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    أنشئت في

  • 0+

    دول التصدير

  • 0طن

    القدرة الإنتاجية الشهرية

  • 0+

    الموظفين

شهادة الشرف
  • 2015 المورد المتميز
  • 2016 المورد المتميز
  • المورد المتميز لعام 2017
  • المورد المتميز لعام 2018
  • جمعية صناعة المعالجة الحرارية الصينية
  • استمارة تسجيل التجارة الخارجية
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
أخبار
أجزاء فولاذية مقاومة للحرارة مخصصة Industry knowledge

How to determine if an Other Heat-resistant Steel Part possesses high-temperature resistance?

1. High-Temperature Hardness and Strength Testing: Measure hardness using a Vickers or Shore hardness tester at operating temperatures such as 600°C and 800°C. Hardness remaining within the design range indicates sufficient strength at high temperatures.

Simultaneously perform high-temperature tensile or yield strength tests and record the stress-strain curve to ensure good elongation at the target temperature.

2. Magnetic Particle Examination: Magnetic particle examination of martensitic or ferritic alloys can quickly detect internal cracks, incomplete penetration, or heat treatment defects, which are often precursors to high-temperature failure.

3. Liquid Penetrant Examination: Coating the surface with a penetrant and developing it allows for the detection of minute surface cracks or pores, particularly suitable for complex geometries such as heat-treated fixtures and radiant tubes.

4. Ultrasonic or Phased Array Inspection: Ultrasonic testing assesses internal defects, interlayer debonding, or weld quality using time-of-flight or echo attenuation. Suitable for large components such as thick furnace rollers and furnace rails.

How to prevent cracking or deformation in Other Heat-resistant Steel Parts during high-temperature processing?

1. Reasonable Preheating and Uniform Heating: Use segmented preheating to reduce the temperature gradient and prevent surface cracking due to thermal shock.

2. Controlled Cooling Rate and Stress Relief: Use slow cooling or segmented air cooling to keep residual stress below 0.2%; if necessary, perform low-temperature tempering to relieve stress.

3. Welding Process Optimization: Use low-heat-input TIG/EB welding, followed by post-weld heat treatment to reduce hardening in the weld zone and prevent brittle cracking caused by hardening.

4. Surface Protection and Oxide Layer Management: Pre-oxidize the workpiece before high-temperature treatment or apply a high-temperature resistant ceramic coating to maintain a dense oxide film and prevent liquid metal penetration that could cause cracks.

5. Geometric Design and Stress Concentration Control: Avoid sharp corners and abrupt cross-sectional changes. Use rounded corners or transition sections to reduce local stress concentration and significantly decrease the probability of crack initiation.