الشركة المصنعة لشفرات المروحة من سبائك الكوبالت | سبيكة FH®

الشركة المصنعة لشفرات المروحة من سبائك الكوبالت
تقوم شركة سبيكة FH® بتصنيع شفرات وضواغط المروحة سبائك الكوبالت 6 المخصصة للمعدات الصناعية التي تعمل تحت ظروف التآكل والتآكل ودرجات الحرارة المرتفعة.
يتم إنتاج المكون المكون من ستة شفرات الموضح بمحور مركزي متكامل وجذور شفرة معززة. يمكن تصنيع هندستها المعقدة من خلال صب استثماري دقيق، متبوعًا بتصنيع التجويف وأسطح التوصيل المهمة الأخرى.
يمكن تخصيص كل شفرة مروحة وفقًا لرسم العميل وبيئة التشغيل وتفاوتات الأبعاد ومتطلبات الفحص.

مواصفات المنتج

يتم تأكيد الأبعاد والتفاوتات والتركيب الكيميائي ومعايير القبول وفقًا للرسومات ومواصفات المواد المعتمدة من قبل العميل.

جدول درجات المواد:

لماذا نستخدم Cobalt Alloy 6 لشفرات المروحة؟
تنتمي سبائك الكوبالت 6 إلى عائلة السبائك القائمة على الكوبالت والتي تحتوي على الكروم والتنغستن والكربون. تتميز عائلة السبائك هذه بمقاومتها للتآكل الميكانيكي، بما في ذلك الأداء عند درجات الحرارة المرتفعة، إلى جانب المقاومة المفيدة للتآكل.
هذه الخصائص تجعل Cobalt Alloy 6 مناسبة لشفرات المروحة والدفاعات والمكونات الدوارة المعرضة لمزيج من الاحتكاك وتآكل الجسيمات والوسائط المسببة للتآكل والتدوير الحراري.
ارتداء المقاومة
تساعد مصفوفة سبائك الكوبالت والكروم ومراحل الكربيد الصلب على مقاومة تآكل السطح في بيئات التشغيل الصعبة.
أداء درجة حرارة مرتفعة
يمكن أن تحتفظ المادة بأداء تآكل مفيد في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة حيث قد يلين الفولاذ التقليدي أو يتعرض لتلف سطحي متسارع.
مقاومة التآكل
توفر تركيبته المحتوية على الكروم مقاومة للتآكل في العديد من البيئات الصناعية، على الرغم من أنه يجب تقييم مدى ملاءمة المواد النهائية مقابل وسط التشغيل الفعلي.
مقاومة الاتصال المعدني
غالبًا ما يتم أخذ سبائك الكوبالت 6 في الاعتبار للمكونات المعرضة للتلامس المنزلق أو الاحتكاك أو التفاعل المتقطع من المعدن إلى المعدن.
القدرة على الصب المعقدة
يسمح الصب الاستثماري الدقيق بإنتاج الشفرات المتكاملة والتحولات المعززة والمحاور المركزية كمكون واحد، مما يقلل الحاجة إلى وصلات ملحومة متعددة.

ميزات تصميم شفرة المروحة
المنتج المعروض يتضمن:

• ستة شفرات شعاعية متكاملة
  
• محور تشكيله مركزي
  
• تعزيز التحولات من الشفرة إلى المحور
  
• أقسام دعم منحنية بين الشفرات
  
• ترتيب شفرة موحدة
  
• ارتفاع الشفرة وزاويتها قابلة للتخصيص
  
• تتحمل رمح يمكن تشكيله
  
• هيكل مصبوب من قطعة واحدة
  

يمكن تعديل كمية الشفرة، والشكل الجانبي، والميل، والسمك، وقطر المحور، وأبعاد التجويف وفقًا لتصميم معدات العميل.

التطبيقات النموذجية
يمكن استخدام شفرات المروحة والدفاعات Cobalt Alloy 6 في:

• أنظمة تداول الفرن الصناعي
  
• معدات معالجة الغاز ذات درجة الحرارة العالية
  
• آلات المعالجة الكيميائية
  
• معدات الخلط والتحريك
  
• بيئات عملية التآكل
  
• جمعيات دوارة مقاومة للاهتراء
  
• المضخات والصمامات المتخصصة
  
• معدات المعالجة الحرارية
  
• الآلات البتروكيماوية
  
• أنظمة القيادة الصناعية المخصصة
  

يجب توفير متطلبات درجة حرارة التشغيل والسرعة والمتوسط وحمل العمود والتوازن قبل تأكيد المواد والعملية.

عملية صب الاستثمار الدقيقة
يتضمن مسار التصنيع النموذجي ما يلي:

1. مراجعة الرسم والتصنيع
   
2. إنتاج الأدوات ونمط الشمع
   
3. تجميع نمط الشمع
   
4. إعداد قذيفة حرارية
   
5. إزالة الشمع والتسخين المسبق للقشرة
   
6. ذوبان وصب سبائك الكوبالت
   
7. التحكم في التبريد والتصلب
   
8. إزالة القشرة وتنظيف الصب
   
9. إزالة نظام البوابات
   
10. طحن والتشطيب السطحي
    
11. تجهيز المحور
    
12. فحص الأبعاد والسطح
    
13. وضع العلامات النهائية وتغليف التصدير
    

يمكن إجراء المعالجة الحرارية والموازنة والاختبارات الإضافية عندما يحددها العميل.

خيارات التصنيع المخصصة
يمكن لـ FH® Alloy تخصيص الميزات التالية:

• القطر الكلي للمكره
  
• عدد الشفرات
  
• ارتفاع الشفرة وسمكها
  
• زاوية الشفرة واتجاهها
  
• محور القطر الخارجي
  
• قطر التجويف رمح
  
• Keyway أو الأخدود الداخلي
  
• هيكل التركيب
  
• التسامح بالقطع
  
• خشونة السطح
  
• حالة الصب
  
• مستوى التفتيش
  

يمكن أن يعتمد الإنتاج على رسم ثنائي الأبعاد أو نموذج ثلاثي الأبعاد أو عينة أو المواصفات الفنية للعميل.

التفتيش ومراقبة الجودة
تشمل خدمات الفحص المتاحة ما يلي:

• تحليل التركيب الكيميائي
  
• تحديد المواد الإيجابية
  
• فحص الأبعاد
  
• التفتيش البصري
  
• اختبار نفاذية الصبغة
• اختبار الصلابة
  
• فحص خشونة السطح
  
• فحص التجويف الآلي
  
• التوازن الثابت أو الديناميكي عند الحاجة
  
• تفتيش طرف ثالث
  

لماذا تختار FH® Alloy؟

صب سبائك الكوبالت المخصصة
تنتج FH® Alloy مكونات سبائك الكوبالت ذات الأشكال الخاصة وفقًا لرسومات العملاء بدلاً من الحد من التوريد لمنتجات الكتالوج القياسية.
الصب والتصنيع المتكامل
يمكن تنسيق عمليات الصب والطحن والتصنيع من خلال مسار إنتاج واحد، مما يساعد في الحفاظ على تناسق الأبعاد بين الشفرات والمحور المركزي.
دعم الهندسة المعقدة
يعتبر الصب ذو القطعة الواحدة مناسبًا لشفرات المروحة والدفاعات ذات التحولات المنحنية وجذور الشفرات المعززة والهياكل التي يصعب تصنيعها.
دعم مشروع التصدير
يمكن تزويد المنتجات بعلامات تعريف ووثائق فحص وتغليف في أغلفة خشبية معززة للشحن الدولي.

المعلومات المطلوبة لعرض الأسعار
يرجى تقديم:

• رسم المنتج أو نموذج ثلاثي الأبعاد
  
• مواصفات المواد
  
• القطر الكلي
  
• كمية الشفرة
  
• أبعاد الشفرة
  
• أبعاد المحور والتجويف
  
• التحمل الأبعاد
  
• درجة حرارة التشغيل
  
• سرعة الدوران
  
• وسط التشغيل
  
• متطلبات التوازن
  
• متطلبات التفتيش
  
• الكمية المطلوبة
  

أرسل رسم شفرة المروحة المصنوعة من سبائك الكوبالت إلى FH® Alloy للمراجعة الفنية وعروض الأسعار

الأسئلة الشائعة
Q1: ما هي المواد المستخدمة لشفرة المروحة هذه؟
إن تسمية المادة الموصى بها هي Cobalt Alloy 6، وهي عبارة عن سبيكة من الكوبالت والكروم والتنغستن تم اختيارها للتطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وأداء درجات الحرارة المرتفعة.

Q2: هل يمكن لـ FH® Alloy تصنيع شفرة المروحة وفقًا لرسمنا؟
نعم. يمكن لـ FH® Alloy تخصيص كمية الشفرة والملف الشخصي والزاوية والسمك وهيكل المحور وتجويف العمود وتفاوتات التصنيع وفقًا لرسومات العميل.

س 3: هل شفرة المروحة مصبوبة كقطعة واحدة؟
يمكن تصنيع المنتج كصب استثماري دقيق من قطعة واحدة. يزيل هذا التصميم اللحامات المتعددة من الشفرة إلى المحور ويسمح بدمج التحولات المعززة في عملية الصب.

س 4: هل يمكن تشكيل التجويف المركزي بالكامل؟
نعم. يمكن توفير التجويف المركزي في حالة مصبوبة أو معالجة خشنة أو معالجة نهائية. يمكن أيضًا تشكيل طرق المفاتيح والأخاديد وميزات الاتصال الأخرى عندما تظهر في الرسم.

س5: هل يمكن إجراء التوازن الديناميكي؟
نعم. يمكن ترتيب التوازن الثابت أو الديناميكي عندما يتم تحديد سرعة التشغيل ودرجة التوازن ومعايير القبول في أمر الشراء.

س 6: ما هي وثائق التفتيش المتاحة؟
قد تتضمن الوثائق المتاحة شهادة المواد وتقرير التركيب الكيميائي وتقرير الأبعاد وتقرير الصلابة وتقرير تغلغل الصبغة وسجلات التفتيش الأخرى المتفق عليها.

س7: ما هو المطلوب للتأكيد المادي؟
يجب على العميل تقديم التركيب الكيميائي المطلوب أو المواصفات القياسية المعمول بها أو مواصفات المواد المعتمدة. ستقوم FH® Alloy بتصنيع وفحص المكون وفقًا لمعايير القبول المتفق عليها.