قائمة الويب

بحث المنتج

اللغة

شارك

الصفحة الرئيسية / المنتج / المسبوكات الفولاذية المقاومة للحرارة / أجزاء فولاذية مقاومة للحرارة مخصصة / دعامات دعم FH® | تقف تركيبات المعالجة الحرارية
الفئات
اتصل بنا
[#الإدخال#]

دعامات دعم FH® | تقف تركيبات المعالجة الحرارية

العلامة التجارية: إف إتش®

شهادة: ISO9001، ISO14001

المادة: فولاذ مقاوم للحرارة

درجة المادة: إتش تي

الحجم: 832x190.5x25.4 ملم أو مخصصة وفقا للرسومات الخاصة بك

درجة حرارة التشغيل: 980 درجة مئوية

موك: 2 قطعة

اتصل بنا
سابقV：FH® رأس الدفع + مجموعة السلسلة | نظام محرك الفرن المستمر
لاحق：MO-RE 2 جلبة مصبوبة بالطرد المركزي لأنظمة الأفران الصناعية | FH® حجم مخصص
  • المعلمة
  • اتصل بنا

دعامات الدعم وحوامل الرفوف من FH® | يدعم تركيبات المعالجة الحرارية شديدة التحمل

الفوائد الرئيسية

  • تحمل الحمولة الثقيلة
    يدعم التصميم المعزز مجموعات السلال الثقيلة والأجزاء الكبيرة - مما يمنع انهيارها ويحافظ على ثبات التحميل.
  • قوة درجات الحرارة العالية
    مصنوعة من سبائك مقاومة للحرارة - تحافظ على السلامة الهيكلية عند درجات حرارة تشغيل الفرن حتى 1150 درجة مئوية.
  • البناء الملحومة الدقة
    لحام TIG بالليزر مع اختراق كامل - لا توجد نقاط ضعف، ولا تناثر، ولا تلوث قطرة اللحام.
  • التراص التوافق
    مصممة للتفاعل بسلاسة مع سلال FH®، والصواني، والشبكات - ارتفاع ومحاذاة متسقة.
  • تكوينات مخصصة
    أي ارتفاع أو عرض أو سعة تحميل - مصممة لتناسب متطلبات الفرن والأجزاء الخاصة بك.


المواصفات الفنية

المعلمة القيمة
المواد 310S، 1.4806، 1.4848، 1.4849، 2.4879، إنكونيل
ماكس. درجة الحرارة المستمرة 450 درجة مئوية – 1200 درجة مئوية (حسب المادة)
الحمولة لكل قوس 100 كجم - 2000 كجم (حسب التصميم)
نطاق الارتفاع 50 مم - 500 مم (متاح حسب الطلب)
الواجهة العلوية مسطحة / مشقوقة / مثبتة على شكل دبوس / مخصصة
الواجهة السفلية مسطحة / قدم / مضادة للانزلاق
تلفيق لحام ليزر/TIG دقيق
شهادة اختبار المواد (MTC) متضمنة مع كل شريحة FH®


لماذا تختار دعامات الدعم FH®؟
1. أساس التراص الآمن
تسبب الأقواس المصممة بشكل سيء أو الضعيف ما يلي:

  • توزيع غير متساوٍ للحمل – انقلاب السلة أو انهيارها
  • تلف جزء من السلال المتساقطة
  • تلف الفرن الحراري الناتج عن سقوط الأحمال
  • مخاطر سلامة المشغل

تم تصميم دعامات الدعم FH® لتحقيق الاستقرار والسلامة.

2. دليل اختيار المواد

مادة ماكس درجة الحرارة أفضل ل
الصلب الكربوني 450 درجة مئوية درجة حرارة منخفضة، حساسة للتكلفة
310S 950 درجة مئوية تصلب عام، الكربنة
1.4806 1000 درجة مئوية ارتفاع درجة حرارة الصلب
1.4849 1100 درجة مئوية الأحمال الثقيلة، ودورات طويلة
إنكونيل 1150 درجة مئوية درجات الحرارة القصوى

3. خيارات التصميم

اكتب أفضل ل الميزة الرئيسية
ارتفاع ثابت التراص القياسي بسيطة وقوية وفعالة من حيث التكلفة
قابل للتعديل ارتفاعات الحمل المتغيرة تعديل الدبوس أو المسمار
للطي التخزين عند عدم الاستخدام أرجل مفصلية، موفرة للمساحة
وحدات تكوينات متعددة ملحقات قابلة للتبديل


التطبيقات

1. دعم السلال المكدسة في الأفران الصندوقية

2. فصل الطبقات في أفران الحفرة/الآبار

3. رافعات سفلية لتدوير الغاز تحت الصواني

4. الفواصل بين طبقات الجزء

5. دعم الأجزاء الطويلة أو المحرجة

6. جميع أنواع الأفران: صندوق، حفرة، أسفل السيارة، جرس

جدول درجات المواد:

فولاذ مقاوم للحرارة
/ غيغابايت الدين أستم جيس التركيب الكيميائي (٪) درجة حرارة التشغيل القصوى
C سي من كر ني ملحوظة / سي بي مو أخرى
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 عالية الدقة SCH11 0.30 - 0.50 .002.00 .001.00 24.00 - 28.00 4.00 - 6.00 - .50.50 - 1050 درجة مئوية
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 التردد العالي SCH12 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 .002.00 19.00 - 23.00 8.00 - 12.00 - .50.50 - 950 درجة مئوية
3 ZG30Cr28Ni10 - سعادة SCH17 0.20 - 0.50 .002.00 .002.00 26.00 - 30.00 8.00 - 11.00 - - - 1050 درجة مئوية
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 سمو SCH13 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 .002.00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - .50.50 - 1050 درجة مئوية
5 ZG30Cr28Ni16 - مرحبًا SCH18 0.20 - 0.50 .002.00 .002.00 26.00 - 30.00 14.00 - 18.00 - - - 1100 درجة مئوية
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 هونج كونج SCH21 0.30 - 0.50 .751.75 .51.50 23.00 - 27.00 19.00 - 22.00 - .50.50 - 1100 درجة مئوية
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0.20 - 0.50 .002.00 .002.00 19.00 - 23.00 23.00 - 27.00 - - - 1100 درجة مئوية
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 هو SCH20 0.35 - 0.75 .52.50 .002.00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020 درجة مئوية
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 إتش تي SCH15 0.35 - 0.70 .002.00 .002.00 15.00 - 19.00 33.00 - 37.00 - .50.50 - 1000 درجة مئوية
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0.30 - 0.50 .002.00 .002.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0.80 - 1.80 .50.50 - 1100 درجة مئوية
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 .002.00 18.00 - 21.00 36.00 - 39.00 1.20- 1.80 .50.50 - 1100 درجة مئوية
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 .002.00 23.00 - 25.00 23.00 - 25.00 0.80 - 1.80 .50.50 - 1050 درجة مئوية
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0.35 - 0.50 1.00 - 2.50 .002.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - .50.50 - 1100 درجة مئوية
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0.06 - 0.15 0.50 - 1.50 .002.00 19.00 - 21.00 31.00 - 33.00 0.50 - 1.50 .50.50 - 1050 درجة مئوية
15 ZG45Cr12Ni60 - الأب - 0.35 - 0.75 .002.00 .002.00 10.00 - 14.00 58.00 - 62.00 - - - 1100 درجة مئوية
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0.35 - 0.75 .002.00 .002.00 15.00 - 19.00 64.00 - 68.00 - - - 1100 درجة مئوية
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0.05 - 0.25 0.50 - 1.00 .51.50 27.00 - 30.00 .001.00 .50.50 .50.50 كو:48.0 - 52.0 1200 درجة مئوية
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0.25 - 0.35 0.50 - 1.50 0.50 - 1.50 27.00 - 29.00 - 1.50 - 2.50 .50.50 كو:48.0 - 52.0 1200 درجة مئوية
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0.35 - 0.55 1.00 - 2.00 .51.50 27.00 - 30.00 47.00 - 50.00 - .50.50 ث:4.0 - 5.5 1200 درجة مئوية


صور أصلية لتركيبات المعالجة الحرارية FH®



عملية الطلب

  • توفير الارتفاع والعرض والقدرة على التحميل المطلوبة
  • تحديد درجة حرارة التشغيل والجو
  • تقترح FH® المواد والتصميم
  • الإنتاج: 7-15 يوم عمل
  • يشمل التسليم MTC وتقرير التفتيش

التعليمات:
س1: ما هي المواد التي توصي بها لأقواس الدعم؟
ج: بالنسبة إلى ≥700 درجة مئوية: 310S. للكربنة 950 درجة مئوية: 1.4849. لـ> 1000 درجة مئوية: إنكونيل. الفولاذ الكربوني متاح لتطبيقات درجات الحرارة المنخفضة فقط (أقل من 450 درجة مئوية).

س2: هل يمكنك عمل أقواس بارتفاع معين؟
ج: نعم – أي ارتفاع من 50 ملم إلى 500 ملم. نحن نقدم أيضًا تصميمات قابلة للتعديل لاحتياجات التراص المتغيرة.

س3: ما هو الوزن الذي يمكن أن يدعمه الدعامة؟
ج: تدعم التصميمات القياسية ما بين 100 إلى 500 كجم لكل شريحة. تدعم الإصدارات شديدة التحمل ما يصل إلى 2000 كجم لكل حامل. أخبرنا بمتطلبات التحميل الخاصة بك.

س4: هل تأتي الأقواس في مجموعات؟
ج: نعم - عادةً 4 أقواس لكل طبقة (واحد لكل زاوية). الكميات المخصصة المتاحة.

س 5: ما هو الضمان الخاص بك؟
ج: 12 شهرًا ضد عيوب التصنيع. لا يتم تغطية التآكل العادي والزحف والتعب الحراري.

[#الإدخال#]
المنتجات ذات الصلة
عنا
الجودة هي قدرتنا التنافسية الأساسية
وشى Junteng Fanghu سبائك التكنولوجيا المحدودة
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM دعامات دعم FH® | تقف تركيبات المعالجة الحرارية Suppliers and دعامات دعم FH® | تقف تركيبات المعالجة الحرارية Factory.
منتجاتنا الرئيسية تشمل تجهيزات المعالجة الحرارية، الأنابيب المشعة، بكرات الفرن، شفرات المروحة، قضبان الفرن، العجلات، والعديد من أجزاء السبائك الأخرى للأفران. نحن نقدم المساعدة الفنية لتخصيص أو تحسين تركيبات المعالجة الحرارية الخاصة بك، مما يساعد عملائنا على اكتشاف حلول فعالة من حيث التكلفة لتعزيز كفاءة عمليات المعالجة الحرارية الخاصة بهم.
عرض المزيد
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    أنشئت في

  • 0+

    دول التصدير

  • 0طن

    القدرة الإنتاجية الشهرية

  • 0+

    الموظفين

شهادة الشرف
  • 2015 المورد المتميز
  • 2016 المورد المتميز
  • المورد المتميز لعام 2017
  • المورد المتميز لعام 2018
  • جمعية صناعة المعالجة الحرارية الصينية
  • استمارة تسجيل التجارة الخارجية
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
أخبار
أجزاء فولاذية مقاومة للحرارة مخصصة Industry knowledge

How to determine if an Other Heat-resistant Steel Part possesses high-temperature resistance?

1. High-Temperature Hardness and Strength Testing: Measure hardness using a Vickers or Shore hardness tester at operating temperatures such as 600°C and 800°C. Hardness remaining within the design range indicates sufficient strength at high temperatures.

Simultaneously perform high-temperature tensile or yield strength tests and record the stress-strain curve to ensure good elongation at the target temperature.

2. Magnetic Particle Examination: Magnetic particle examination of martensitic or ferritic alloys can quickly detect internal cracks, incomplete penetration, or heat treatment defects, which are often precursors to high-temperature failure.

3. Liquid Penetrant Examination: Coating the surface with a penetrant and developing it allows for the detection of minute surface cracks or pores, particularly suitable for complex geometries such as heat-treated fixtures and radiant tubes.

4. Ultrasonic or Phased Array Inspection: Ultrasonic testing assesses internal defects, interlayer debonding, or weld quality using time-of-flight or echo attenuation. Suitable for large components such as thick furnace rollers and furnace rails.

How to prevent cracking or deformation in Other Heat-resistant Steel Parts during high-temperature processing?

1. Reasonable Preheating and Uniform Heating: Use segmented preheating to reduce the temperature gradient and prevent surface cracking due to thermal shock.

2. Controlled Cooling Rate and Stress Relief: Use slow cooling or segmented air cooling to keep residual stress below 0.2%; if necessary, perform low-temperature tempering to relieve stress.

3. Welding Process Optimization: Use low-heat-input TIG/EB welding, followed by post-weld heat treatment to reduce hardening in the weld zone and prevent brittle cracking caused by hardening.

4. Surface Protection and Oxide Layer Management: Pre-oxidize the workpiece before high-temperature treatment or apply a high-temperature resistant ceramic coating to maintain a dense oxide film and prevent liquid metal penetration that could cause cracks.

5. Geometric Design and Stress Concentration Control: Avoid sharp corners and abrupt cross-sectional changes. Use rounded corners or transition sections to reduce local stress concentration and significantly decrease the probability of crack initiation.