المسبوكات الفولاذية المقاومة للحرارة Supplier

ما هي المسبوكات الفولاذية المقاومة للحرارة ?

1. التعريف: المسبوكات الفولاذية المقاومة للحرارة هي عبارة عن مصبوبات من سبائك الصلب التي تحافظ على قوتها وصلابتها وثبات أبعادها في البيئات ذات درجات الحرارة العالية التي تزيد عن 650 درجة مئوية. إنها تنتمي إلى سلسلة سبائك الفولاذ المقاومة للحرارة وغالبًا ما يتم إثراؤها بمستويات عالية من الكروم والنيكل والموليبدينوم لتعزيز مقاومتها للأكسدة والتآكل.

2. التركيب الرئيسي للسبائك: تشتمل التركيبات النموذجية على 10-30% كروم، وكمية صغيرة أو لا تحتوي على Ni، وكميات مناسبة من Mo وC وMn. يوفر الكروم العالي طبقة واقية من الأكسيد، ويعزز Mo قوة درجات الحرارة العالية، ويحسن الكربون المعتدل مقاومة الزحف.

3. نطاق درجة حرارة التشغيل:

تتراوح درجة حرارة التشغيل التصميمية عمومًا بين 650 درجة مئوية و1100 درجة مئوية، مع وصول بعض السبائك الخاصة إلى 1200 درجة مئوية.

4. خصائص الأداء الرئيسية:

قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف: الحفاظ على قوة إنتاجية كافية في ظل درجات حرارة عالية مستمرة.

مقاومة الأكسدة: تتشكل طبقة كثيفة من أكسيد Cr₂O₃/Al₂O₃ على السطح، مما يمنع المزيد من الأكسدة.

مقاومة التآكل: مقاومة للتآكل والشقوق حتى في البيئات المؤكسدة أو المسببة للتآكل ذات درجة الحرارة العالية.

كيفية تقييم مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة للمسبوكات الفولاذية المقاومة حرارياً؟

1. اختبار التآكل المعملي
ASTM G48 اختبار التآكل/التنقر: يحدد درجة حرارة التنقر الحرجة (CPT) لتقييم مقاومة التآكل في بيئات الكلوريد ذات درجة الحرارة العالية.

التآكل بين الحبيبات: يكتشف عمق تآكل حدود الحبوب باستخدام طرق مثل ASTM E112 لتحديد تأثير الهطول على التآكل النسبي.

2. تجربة الأكسدة في درجات الحرارة العالية
يتم إجراء الأكسدة المتزامنة في الهواء أو في جو مؤكسد عند درجة حرارة 800 درجة مئوية إلى 1100 درجة مئوية. يتم قياس سماكة طبقة الأكسيد وزيادة الكتلة ومعدل الأكسدة لتحديد كثافة الطبقة الواقية للأكسيد.

3. البنية المجهرية وتحليل المرحلة

SEM/EDS، المجهر الضوئي: مراقبة توزيع المرحلة σ، والكربيدات، والرواسب؛ هذه المراحل الثانوية هي مواقع حساسة للتآكل والأكسدة.

XRD: تأكد من تكوين طبقة الأكسيد (Cr₂O₃، Al₂O₃، إلخ).

4. آثار المعالجة الحرارية والتجانس

المعالجة الحرارية المتجانسة (على سبيل المثال، الاحتفاظ عند درجة حرارة 1150 درجة مئوية - 1205 درجة مئوية لمدة 1-4 ساعات) يمكن أن تقلل بشكل كبير من الرواسب وتزيد من مقاومة التآكل.

التبريد بالماء أو التبريد البطيء بعد التلدين بالذوبان: قارن تأثيرات طرق التبريد المختلفة على كثافة طبقة الأكسيد وحدد العملية المثالية.

في أي الصناعات والمعدات يتم استخدام المسبوكات الفولاذية المقاومة للحرارة الخاصة بشركة Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. بشكل أساسي؟

1. معدات المعالجة الحرارية
يتم استخدام المكونات الرئيسية مثل تركيبات المعالجة الحرارية، والأنابيب المشعة، وبكرات الفرن، وشفرات المروحة، وقضبان الفرن، والعجلات على نطاق واسع في أفران المعالجة الحرارية المعدنية، والكربنة، والتبريد، وغيرها من العمليات.

2. صهر المعادن والمعالجة بالحرارة العالية: المكونات الهيكلية الداخلية والداعمة لأفران التسخين والأفران الدوارة وأفران الصهر، المعرضة لدورات درجات الحرارة العالية والأحمال الميكانيكية.

3. الصناعات البتروكيماوية والطاقة: المكونات الرئيسية التي تتطلب مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل، مثل المبادلات الحرارية ذات درجات الحرارة العالية، وأفران الاحتراق، والأفران الصناعية، مما يحسن عمر المعدات وكفاءة التشغيل.

4. التخصيص والخدمات الفنية: توفر الشركة إنتاج OEM والمساعدة الفنية وتحسين المواد والأبعاد لمساعدة العملاء على تحقيق حلول معالجة حرارية فعالة من حيث التكلفة.